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必维高压堵漏灌浆机包装展示

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高压注浆机

高压灌浆堵漏机简介:

一种用于结构高压化学灌浆,使用单液化学灌浆材料的专业机种,有很高压力不需气压源,施工快速。机身本体仅重8公斤,携带着省力移动方便。它很好的解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便;结构设计科学简易,不需特殊训练即可维修,其利用机械的动力,可在3-6秒内提升至4500Psi(300kg/cm²)以上工作压力,将液体的止漏效果更为持久有效。是建筑工程,水利工程、环保工程,市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的优选设备,是专业止水者非常好的选择。

(一)、特点:

1、环保:机械性能好、无噪声、无污染。

2、便携:体积小、重量轻(机身本体重8kg)、携带方便、操作简单。

3、效率:可在几秒内达到0-30Mpa工作压力。工艺先进、省时、省力、效率高。

4、安全:技术可靠、结构合理、使用安全。

5、压力持续:持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。

6、结构无损:对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆,不剔槽,不埋管,对结构无损。

7、带水堵漏:对各种裂缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水,能直接带水注浆堵漏。浆液可有效注到裂缝深处。

8、配套使用材料范围广泛:聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。

9、多功能:一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。

10、耐用:保养简单、维修方便耐用、清洗方便。

(二)、性能指标:

1、 整机重量:8kg

2、 电机功率:560-810W单相交流220V/50Hz

3、 安全压力:0-6000PSI(0-400kg/cm²)

警戒压力:6000-8000PSI(400-550kg/cm²)

极限压力:8000-10000PSI(550-700kg/cm²)

4、 最大流量:2L/min

(三)、适用范围:

1、各种建筑与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。

2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

3、水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝,堵漏、防渗,坝体混凝土裂缝的防渗补强。

4、地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。

5、地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。

6、屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。

7、砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。

机具清洗保养须知

灌注机电钻插电前认开关处于闭位。

新机刚使用时,请先以润滑油倒入机器料杯内开启电源循环一遍。机身及周边设备用软布沾润滑油擦拭一遍。将发泡剂或环氧树脂搅拌均匀倒入杯内,盖紧杯盖。灌注开关阀扳到开启状态,灌注牛油嘴对准垃圾桶,开启电源开关,将管内剩余润滑油挤出到药剂喷出为止。(润滑油可使机身设备内部不沾附药剂,以避免堵塞,并起润滑作用)。将灌注牛油嘴对准灌注头用力插紧扶正,先开注灌开关,再开启电源开关,开关阀上下左右摆动松脱拔出。施工完毕后必须马上以专用清洗剂(丙酮、二甲苯、机油)倒入本机料杯内,使管内壁产生压力,容易清洗干净,清洗约5-10分钟(丙酮)或1-15分钟(二甲苯)后,将机器内清洗剂喷于垃圾桶内,喷完后,再用润滑机油倒于灌注机杯内循环一遍、保养,避免药剂残留机器管壁内,导致堵塞。

机器故障排除

故障:机器无法增压

方法1:请将增压筒四六角螺丝钉拆下,压力泵浦口壁凹槽用硬刷(钢刷)沾清洗剂刷洗干净,钢球清洗干净,弹簧机增压筒冲洗干净,若钢球面不光滑不堪使用,钢球必须换新,完城后重组好再试压。如果弹簧变形没弹性,必须更换新的弹簧。

方法2:调整铜帽使用中药剂如果渗漏严重,请用专业扳手锁紧螺帽。如已调整到最低位,请更换防漏垫,请将压力泵浦座四颗六角螺丝钉拆卸下,泵浦基座拨出,调整铜帽拆下,防漏垫用尖刀挖出,换一片新防漏垫适当锁紧。

方法3:以上办法还是没解决压力问题,可以咨询售后服务人员更换泵浦。

故障:机器内药剂无法喷出

1:料杯底硬块阻塞。

方法:将料杯内药剂倒出,清除阻塞物即可。

2:压力浦口残口留异物。

方法:请将增压四颗六角螺丝钉拆下,压力泵浦口壁凹槽用清洁剂刷洗干净。

3:增压筒残留物阻塞。

方法:清除增压筒残留物。

故障:机器插电无法转动

原因1:机身变速箱内药剂硬化阻塞。

方法:机身两侧盖螺丝松开、拆下,清除变速箱内残留物,换新固体润滑油挤满,完成后重组盖紧。

原因2:活塞沾满药剂残留硬块。

方法:将塞药剂残留硬化清除干净。

原因3:电源接触不良,

方法:检查插头与开关及延长线是否短路,请接好短路点或更换延长线。以上维修如无法使用机器增压,请寄回本公司,有专业人员为您服务。